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灌裝機的日常維護與保養(yǎng)
1.定期檢查設備接地線，接觸要求可靠；經(jīng)常清洗秤臺；檢查氣動管道是否漏氣，氣管是否斷裂。
2.減速器應每年更換潤滑油，檢查鏈條的松緊度，及時調(diào)整張力。
3.該傳感器是一種高精度、高密封、高靈敏度的裝置。嚴禁碰撞和超載。
4.如果長時間停止，應清空管道中的材料。
5.每天上班前，觀察氣動組合聯(lián)軸器的水分過濾器和噴油器。如果水太多，及時清除；如果沒有足夠的油，及時加油；
6.生產(chǎn)中經(jīng)常檢查和觀察機械部件，看旋轉(zhuǎn)和升降是否正常，有無異常，螺絲是否松動；
7.做好清潔衛(wèi)生工作，保持機器表面清潔，經(jīng)常取下秤上的重物，注意保持電控柜清潔。

灌裝機保養(yǎng)
1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。
2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實判明正常再可開車。
3、調(diào)整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調(diào)整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。
5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須:
⑴機器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
⑵交班前應將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。
⑶每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。
灌裝機消毒及沖洗
1、旋松上、下緊定螺釘，拆液系統(tǒng)進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。
2、將進液管置于清洗液中開機清洗。
3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。
4、灌裝機用針管，10型用標準5ml或10ml器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器。

灌裝封尾機
1、傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染；
2、灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)；
3、PLC控制，人機對話接口；
4、迥轉(zhuǎn)盤以凸輪驅(qū)動，速度快，精度高；
5、斜掛式管倉，上管機構(gòu)配有真空吸附裝置,確保自動上管準確進入管座；
6、光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置；
7、灌嘴配有斷料機構(gòu)，保證充填質(zhì)量；
8、無管不充填；
9、封尾采用(Leister熱風)管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置；
10、打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上；
11、整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇；
12、故障保警，無管報警，門開停機，過載停機；
13、記數(shù)及定量停機

灌裝封尾機的操作注意事項：
1．使用本機前請清理好周圍的環(huán)境，不應存在危險物品和其它雜物等。
2．不能附裝不適合本機性能的零件或隨意改裝，否則會導致意外事故的發(fā)生。
3．操作者的工作服以不妨礙操作為準，盡量輕裝。特別注意：工作服的衣袖口必須系上，不能敞著。
4．當每一部分的調(diào)節(jié)完成以后，打開鑰匙總開關，慢速轉(zhuǎn)動機器，以便檢查設備運轉(zhuǎn)是否正確，有無震動及異常現(xiàn)象。
特別注意：禁止在機器運轉(zhuǎn)的同時進行各機械部位的調(diào)節(jié)。
5．本機的主傳動系統(tǒng)位于機臺底部，并由帶鎖的不銹鋼門封閉，調(diào)節(jié)裝量時，必須由專人（操作者或維修技師）打開進行調(diào)節(jié)，再次開機前必須確認各門封閉完好。
6．本機臺面以上由透明有機玻璃門圍護，正常開機時任何人不得擅自打開。
7．當出現(xiàn)緊急情況時，請按紅色緊急停車按鈕，并及時排除故障，若需重新開機，必須確認故障已完全排除。將緊急停車按鈕復位，就可重新啟動主機。
8．本機應由經(jīng)培訓合格的人員按規(guī)定操作，其他人不可隨意操作，否則有可能發(fā)生傷人損機的危險。
9．每次灌裝之前進行空運轉(zhuǎn)實驗 1—2分鐘，檢查機器各部位的轉(zhuǎn)動情況，應達到工作狀態(tài)穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常噪聲、各調(diào)節(jié)裝置工作正常，各儀器儀表工作可靠。